AWS A5.13 ENiCrFe-1 Nikkeliseokset Manuaalinen elektrodi Hitsaustarvikkeet
Nikkelipohjaisella seoshitsauslangalla on hyvä kestävyys aktiivista kaasua, emäksistä väliainetta, korroosionkestävyyttä pelkistävää happoa vastaan, ja sillä on korkea lujuus, hyvä plastisuus, kylmä- ja kuumamuodonmuutos- ja prosessointi- ja hitsausominaisuudet, minkä vuoksi sitä käytetään laajasti petrokemian, metallurgia, atomienergia, merenkulun kehittäminen, lento-, ilmailu-ja muiden teollisuudenalojen, ratkaista yleinen ruostumaton teräs ja muut metallit, ei-metalliset materiaalit eivät voi ratkaista teknisten korroosion ongelma, on erittäin tärkeä korroosionkestävä metallimateriaali. Nikkelipohjaisilla seoksilla tarkoitetaan seoksia, jotka ovat nikkelipohjaisia ja sisältävät seosaineita ja jotka kestävät korroosiota joissakin väliaineissa. Kemiallisen koostumuksensa perusteella luokiteltuna ne ovat pääasiassa nikkeliä, nikkeli-kupariseoksia, nikkeli-molybdeeni (nikkeli-molybdeeni-ferrolybdeeni) seoksia, nikkeli-kromi (nikkeli-kromi-rauta) seoksia, nikkeli-kromi-molybdeeni (mukaan lukien nikkeli-kromi). -molybdeenilejeeringit ja nikkeli-kromi-molybdeeni-kupariseokset) ja nikkeli-rautakromi (molemmat rauta-nikkelipohjaiset seokset) ja muut luokat. Puhdasta nikkelistä valmistettua hitsauslankaa ERNi-1 käytetään 200, 201 nikkeliseoksen ja nikkelipinnoitetun teräslevyn hitsaukseen; teräksen ja nikkelin erilaisten materiaalien hitsaus; Teräksen pintahitsaus. Nikkeli-kupari hitsauslanka ERNiCu-7 Monel 400 metalliseos itse hitsaus; ja Monel 400 -seoksen hitsaus teräksen kanssa; Käytetään teräksen pinnoittamiseen. Nikromihitsauslankaa ERNiCrFe-3 käytetään erilaisten materiaalien hitsaukseen virumisenkestävien liitosten hitsaukseen; – Austeniittisten, ferriittisten terästen ja runsaasti nikkeliä sisältävien metalliseosten hitsaus, 9 % nikkeliä sisältävien seosterästen hitsaus Nikromihitsauslankaa ERNiCrFe-7 käytetään metalliseosten hitsaukseen ja teräksen pintahitsaukseen, erityisesti ydinreaktorien rakentamiseen. Nikkeli-kromi-molybdeeni-hitsauslangan ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo ja MONEL400 seosten hitsaus; – Hitsaus erittäin lujan austeniittisen teräksen ja INCOLOY020-seoksen välillä; Hitsaus nikkelipohjaisten seosten ja ruostumattoman teräksen erilaisten materiaalien välillä; Kovetus terästä
Sovellus ja standardi
Tätä KOBOLTTIPOHJAISTA PINTAELEKTRODIA VOIDAAN KÄYTTÖ AKSELIN MUKAAN, KEMIKAALIKUITULAITTEIDEN LEIKKUREUNAN, SAHAHAHAN, RUUVITUNNON, KORKEAN lämpötilan ja korkeapaineen VENTTIILIIN JA KORKEAN paineen pumppuun. Työkappaleen pinnan karheuden tulee olla alle Ra12,5 μm, ja pinnan ruoste, öljy ja muu lika on poistettava tarkasti. Matriisissa ei saa olla halkeamia, huokosia, hiekkaa tai muita vikoja, ja reunojen ja kulmien tulee olla pyöristettyjä. Ennen pinnoittamista tulee valita eri lämpötilat esilämmityksen alustamateriaalin mukaan. Kun matriisimateriaali on perliittistä lämmönkestävää terästä tai martensiittista ruostumatonta terästä ja muita materiaaleja, joiden hitsausteho on huono, austeniittisen ruostumattoman teräksen pintakerros tulee hitsata matriisin pinnalle ja kobolttipohjainen seos tulee pintaan tasaisen käsittelyn jälkeen. parantaa halkeamien kestävyyttä ja välttää halkeamia. D802- ja D812-elektrodeille voidaan käyttää joko AC- tai DC-kaarihitsausvirtalähdettä. Tasavirtakaarihitsauksen virtalähdettä suositellaan.
Ominaisuudet
GEH-SL12 titaanikalsiumpinnoitettu kobolttipohjainen pinnoituselektrodi. Ydinlangana käytetään koboltti-cr-volframi-seosta. Dc-käänteistä liitäntää suositellaan. Pinnoitettu metalli voi ylläpitää hyvää kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä 650 ℃:ssa. Ennen hitsausta sitä on paistettava 300-350 ℃ 1 tunnin ajan; Epäjalometallipinnan kovettuva kerros tulee poistaa halkeamien ja haurauden välttämiseksi. Perusmetallityökappaleen koon ja epäjalometallin tyypin mukaan se on esilämmitettävä 300-600 ℃, ja pienivirtainen lyhytkaarihitsaus on sopiva.
Yritys & tehdas
Tuotteen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien esittely
KEMIALLINEN KOMPONENTTI:
| SEOS (paino-%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T SÄÄNNÖT | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS-SÄÄNNÖT | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| ESIMERKKIARVO | 0,048 | 2.97 | 0,34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8.94 | 2.65 | 0,007 |
SUOSITELTAVAT HITSAUSPARAMETRIT:
| HALKAISIJAT TEKNISET TIEDOT (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| SÄHKÖ (Amp) | Tasainen/vaakasuora hitsaus | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Pysty-/ylähitsaus | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYYPILLISET TAPAUKSET
Sertifikaatit
Tuotteen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien esittely
KEMIALLINEN KOMPONENTTI:
| SEOS (paino-%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T SÄÄNNÖT | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS-SÄÄNNÖT | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| ESIMERKKIARVO | 0,048 | 2.97 | 0,34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8.94 | 2.65 | 0,007 |
SUOSITELTAVAT HITSAUSPARAMETRIT:
| HALKAISIJAT TEKNISET TIEDOT (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| SÄHKÖ (Amp) | Tasainen/vaakasuora hitsaus | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Pysty-/ylähitsaus | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
