Kovetusprosessin aikana halkeamat aiheuttavat usein ongelmia, kuten uudelleenkäsittelyn ja asiakkaan palautuksen. Kovapinnoitus eroaa yleisestä rakenteellisesta hitsauksesta, ja myös halkeamien arviointi ja huomion suunta ovat melko erilaisia. Tässä artikkelissa analysoidaan ja käsitellään halkeamien yleistä esiintymistä kovapintaisen kulutusta kestävän pinnoitteen prosessissa.
1. Halkeamien määritys
Tällä hetkellä kotimaassa ja jopa kansainvälisesti ei ole olemassa yleistä standardia kovan pinnan kulumisen aiheuttamille halkeamille. Pääsyynä on se, että kovapintaisille kulutustuotteille on liian monenlaisia työskentelyolosuhteita, ja on vaikea määritellä olosuhteisiin soveltuvia halkeamien arviointikriteerejä. Kuitenkin kokemusten mukaan kovapintaisten kulutusta kestävien hitsausmateriaalien käytöstä eri aloilla voidaan karkeasti selvittää useita halkeamisasteita, samoin kuin hyväksymisstandardit eri aloilla:
1. Halkeaman suunta on samansuuntainen hitsauspalon kanssa (pitkittäinen halkeama), jatkuva poikittaishalkeama, perusmetalliin ulottuva halkeama, halkeilu
Niin kauan kuin jokin edellä mainituista halkeamistasoista täyttyy, on olemassa vaara, että koko pintakerros putoaa. Pohjimmiltaan, riippumatta tuotteen sovelluksesta, sitä ei voida hyväksyä, ja se voidaan vain muokata ja juottaa uudelleen.
2. On vain poikittaishalkeamia ja epäjatkuvuus
Kiinteiden materiaalien, kuten malmin, hiekkakiven ja hiilikaivosten, kanssa kosketuksissa olevien työkappaleiden kovuuden on oltava korkea (HRC 60 tai enemmän), ja pintahitsaukseen käytetään yleensä runsaasti kromia sisältäviä hitsausmateriaaleja. Hitsauspallassa muodostuneet kromikarbidikiteet syntyvät jännityksen vapautumisen vuoksi. Halkeamat hyväksytään edellyttäen, että halkeaman suunta on vain kohtisuorassa hitsauspaloon nähden (poikittainen) ja on epäjatkuva. Halkeamien lukumäärää käytetään kuitenkin edelleen vertailukohtana hitsausaineiden tai pinnoitusprosessien etujen ja haittojen vertailussa.
3. Ei halkeilevaa hitsauspaloa
Työkappaleissa, kuten laipoissa, venttiileissä ja putkissa, joissa pääkontaktiaineet ovat kaasut ja nesteet, hitsauspalon halkeamia koskevat vaatimukset ovat varovaisemmat, ja yleensä vaaditaan, ettei hitsauspalossa saa olla halkeamia.
Pienet halkeamat työkappaleiden, kuten laippojen ja venttiilien pinnassa, on korjattava tai työstettävä uudelleen
Käytä pinnoittamiseen yrityksemme GFH-D507Mo venttiilin erikoishitsausosia, ei halkeamia pinnassa
2. Kovan pinnan kulutusta kestävien pinnoitehalkeamien pääasialliset syyt
On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat halkeamia. Kovan pinnan kulutusta kestävän pinnoitteen hitsauksessa se voidaan jakaa pääasiassa kuumahalkeamiin, jotka löytyvät ensimmäisen tai toisen ajon jälkeen, ja kylmähalkeamiin, jotka ilmenevät toisen hitsauksen jälkeen tai jopa koko hitsauksen jälkeen.
Kuuma halkeama:
Hitsausprosessin aikana hitsaussaumassa ja lämpövaikutusvyöhykkeessä oleva metalli jäähtyy korkean lämpötilan vyöhykkeelle lähellä solidusviivaa aiheuttaen halkeamia.
Kylmä halkeama:
Soliduksen alapuolella (noin teräksen martensiittisessa muunnoslämpötilassa) syntyviä halkeamia esiintyy pääasiassa keskihiiliteräksissä ja suurilujissa niukkaseosteisissa teräksissä ja keskiseosteisissa teräksissä.
Kuten nimestä voi päätellä, kovapintaiset tuotteet tunnetaan korkeasta pintakovuudestaan. Kuitenkin kovuuden tavoittelu mekaniikassa johtaa myös plastisuuden vähenemiseen, eli haurauden lisääntymiseen. Yleisesti ottaen HRC60:n yläpuolelle pinnoittaessa ei kiinnitetä paljoakaan huomiota hitsausprosessin aikana syntyviin lämpöhalkeamiin. Kuitenkin kovapintainen hitsaus, jonka kovuus on HRC40-60, jos vaaditaan halkeamia, Hitsausprosessin rakeiden väliset halkeamat tai ylemmän hitsauspaan aiheuttamat nesteytymis- ja monenväliset halkeamat alemman hitsin lämpövaikutusalueelle helmi ovat erittäin hankalia.
Vaikka kuumahalkeamien ongelma olisi hyvin hallinnassa, kylmähalkeamien uhka kohdataan silti pintahitsauksen jälkeen, erityisesti erittäin hauras materiaali, kuten kovapintainen hitsipalko, joka on herkempi kylmähalkeamille. Vakava halkeilu johtuu enimmäkseen kylmähalkeamista
3. Tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat kulutusta kestäviin halkeamiin kovilla pinnoilla ja strategiat halkeamien välttämiseksi
Tärkeät tekijät, joita voidaan tutkia, kun kovan pinnan kulumisprosessissa syntyy halkeamia, ovat seuraavat, ja kullekin tekijälle ehdotetaan vastaavia strategioita halkeamien riskin vähentämiseksi:
1. Pohjamateriaali
Perusmetallin vaikutus kovapintojen kulutusta kestävään pinnoitteeseen on erittäin tärkeä, erityisesti työkappaleissa, joissa on alle 2 kerrosta pintahitsausta. Perusmetallin koostumus vaikuttaa suoraan hitsauspalon ominaisuuksiin. Materiaalin valinta on yksityiskohta, johon on kiinnitettävä huomiota ennen työn aloittamista. Jos esimerkiksi venttiilin työkappale, jonka tavoitekovuus on noin HRC30, päällystetään valurautapohjaisella materiaalilla, on suositeltavaa käyttää hitsausmateriaalia, jonka kovuus on hieman pienempi, tai lisätä välikerros ruostumatonta terästä, jotta vältä pohjamateriaalin hiilipitoisuutta lisäämästä hitsauspalojen halkeamien riskiä.
Lisää pohjamateriaalin päälle välikerros halkeamisriskin vähentämiseksi
2. Hitsaustarvikkeet
Prosessiin, joka ei vaadi halkeamia, hiilipitoiset ja kromipitoiset hitsausaineet eivät sovellu. On suositeltavaa käyttää martensiittisia hitsausosia, kuten GFH-58. Se voi hitsata halkeamattoman vanteen pinnan, kun kovuus on jopa HRC58 ~ 60, mikä sopii erityisen hyvin ei-tasomaisille työkappaleen pinnoille, jotka ovat erittäin hankaavia maasta ja kivestä.
3. Lämmönsyöttö
Paikalla rakentamisessa käytetään yleensä suurempaa virtaa ja jännitettä tehokkuuden korostamisesta, mutta virran ja jännitteen maltillinen pienentäminen voi myös tehokkaasti vähentää lämpöhalkeamia.
4. Lämpötilan säätö
Monikerroksinen ja monivaiheinen kovapintainen hitsaus voidaan katsoa jatkuvan lämmityksen, jäähdytyksen ja uudelleenlämmityksen prosessiksi jokaisella läpikäynnillä, joten lämpötilan hallinta on erittäin tärkeää, esilämmityksestä ennen hitsausta läpäisylämpötilaan pinnoituksen aikana Control, ja jopa jäähdytysprosessin jälkeen. hitsaus vaatii suurta huomiota.
Pintahitsauksen esilämmitys ja radan lämpötila liittyvät läheisesti alustan hiilipitoisuuteen. Substraatti sisältää tässä pohjamateriaalin tai välikerroksen ja kovan pinnan pohjan. Yleisesti ottaen kovan pinnan kerrostetun metallin hiilipitoisuudesta johtuen Jos pitoisuus on korkea, on suositeltavaa pitää tien lämpötila yli 200 astetta. Kuitenkin varsinaisessa käytössä hitsipalon pitkästä pituudesta johtuen hitsipalon etuosa on jäähtynyt yhden ajon loppuun mennessä, ja toisella läpikäynnillä syntyy helposti halkeamia alustan lämpövaikutusalueelle. . Siksi, jos kanavan lämpötilan ylläpitämiseksi tai esilämmittämiseksi ennen hitsausta ei ole asianmukaisia laitteita, on suositeltavaa käyttää useita osia, lyhyitä hitsauksia ja jatkuvaa pintahitsausta samassa osassa kanavan lämpötilan ylläpitämiseksi.
Hiilipitoisuuden ja esilämmityslämpötilan välinen suhde
Hidas jäähdytys pinnoituksen jälkeen on myös erittäin kriittinen, mutta usein laiminlyöty vaihe, erityisesti suurille työkappaleille. Joskus ei ole helppoa saada sopivia laitteita hitaita jäähdytysolosuhteita varten. Jos tätä tilannetta ei todellakaan voida ratkaista, voimme vain suositella sen käyttöä uudelleen. Segmentoitu toimintatapa tai pintahitsauksen välttäminen, kun lämpötila on alhainen, kylmähalkeamien riskin vähentämiseksi.
Neljä. Johtopäätös
Käytännön sovelluksissa on edelleen monia yksittäisten valmistajien eroja halkeamien kovetusvaatimuksissa. Tässä artikkelissa käydään vain karkeaa keskustelua rajoitetun kokemuksen perusteella. Yrityksemme kovapintojen kulutusta kestävillä hitsaustarvikesarjalla on vastaavat tuotteet, joista asiakkaat voivat valita eri kovuuteen ja käyttötarkoituksiin. Tervetuloa keskustelemaan kunkin piirin yritysten kanssa.
Kulutusta kestävän komposiittilevytehtaan sovellus
| Tuote | Suojaa kaasua | koko | Main | HRC | Käyttämällä |
| GFH-61-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Kr: 28.0 | 61 | Sopii hiomalaikoihin, sementtisekoittimiin, puskutraktoreihin jne. |
| GFH-65-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 22.5 Ma:3.2 V:1.1 L: 1.3 Huom: 3.5 | 65 | Soveltuu korkean lämpötilan pölynpoistopuhaltimiin, masuunin syöttölaitteisiin jne. |
| GFH-70-O | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 30.0 B: 0.3 | 68 | Soveltuu hiilitelaan, haamupunaiseen, vastaanottovaihteeseen, räjäytyshiilen kanteen, myllyyn jne. |
Sovellus sementtiteollisuudessa
| Tuote | Suojaa kaasua | koko | Main | HRC | Käyttämällä |
| GFH-61-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Kr: 28.0 | 61 | Soveltuu kivitelojen, sementtisekoittimien jne. hiontaan |
| GFH-65-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 22.5 Ma:3.2 V:1.1 L: 1.3 Huom: 3.5 | 65 | Soveltuu korkean lämpötilan pölynpoistopuhaltimiin, masuunin syöttölaitteisiin jne. |
| GFH-70-O | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 30.0 B: 0.3 | 68 | Soveltuu kivitelojen, haamuhampaiden, vastaanottohampaiden, hiomakoneiden jne. hiontaan. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Ma:0,53 | 36 | Soveltuu metallin välisiin kuluviin osiin, kuten kruunupyöriin ja akseleihin |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2,1 Kr: 2.8 Ma:0,43 | 38 | Soveltuu metallin välisiin kuluviin osiin, kuten kruunupyöriin ja akseleihin |
Terästehtaan sovellus
| Tuote | Suojaa kaasua | koko | Main | HRC | Käyttämällä |
| GFH-61-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Kr: 28.0 | 61 | Soveltuu kasvien uunitankojen, haamuhampaiden, kulutusta kestävien levyjen jne. sintraamiseen. |
| GFH-65-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 22.5 Ma:3.2 V:1.1 W: 1,368 Huom: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr: 30.0 B: 0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1.1 Kr: 13.2 | 52 | Soveltuu valuteloille, kuljetusteloille, ohjausteloille jne. jatkuvavalulaitoksissa ja kuumavalssaamoissa |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1.1 Kr: 13.4 Mo:1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Kr: 5.8 Ma:0.8 V:0,3 L:0,6 | 51 | Liimaa estävät kulumisominaisuudet, sopii teräslevytehtaan ohjausteloihin, puristusteloihin ja metallien välisiin kulutusosiin |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ni: 2,9 Kr:6.2 ma: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Miner-sovellus
| Tuote | Suojaa kaasua | koko | Main | HRC | Käyttämällä |
| GFH-61-0 | Itsesuoja | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Kr: 28.0 | 61 | Soveltuu kaivinkoneisiin, tienpäihin, hakkuihin jne. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Kr: 5.8 Ma:0.6 | 58 | Sopii pintahitsaukseen kiven syöttökaukalon sivulla |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2,2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Kr: 11.0 Ma:0.46 | 46 | Soveltuu kuluville osille metallien välissä |
Venttiilisovellus
| Tuote | Suojaa kaasua | koko | Main | HRC | Käyttämällä |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Kr: 13 Ma:0.01 | 40 | Soveltuu venttiilin tiivistepinnan pintahitsaukseen |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Kr: 13 Ma:0.01 | 58 | Soveltuu korkean syövyttävyyden omaavien venttiilien pintahitsaukseen |
| GFH-D547Mo | Manuaaliset sauvat | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni:8.1 Kr: 16.1 Ma: 3.8 Nb: 0,61 | 46 | Soveltuu korkean lämpötilan korkeapaineventtiilien pintahitsaukseen |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Postitusaika: 26.12.2022